Süni İntellektin Kütləvi İstilik Problemi: Alloy Enterprises Mis Qatları ilə Necə Mübarizə Aparır?

Nvidia mart ayında "Rubin" seriyalı GPU-larını elan edərkən, böyük bir xəbər verdi: 2027-ci ildə buraxılması gözlənilən Ultra çip versiyası ilə qurulmuş server rəfləri təxminən 600 kilovatt enerji (kW) sərf edə bilər. Bu rəqəm, bu gün mövcud olan ən sürətli elektrikli avtomobil şarj cihazlarının təmin etdiyi enerjidən demək olar ki, iki dəfə çoxdur. Data mərkəzlərinin enerji tələbatı bu qədər yüksək səviyyəyə çatdıqca, mühəndislərin qarşısında duran ən böyük maneə sistemləri soyuq saxlamağın yolunu tapmaqdır. Bir startap bu problemin həllini üst-üstə yığılmış metal qatlarında görür.

Alloy Enterprises, mis vərəqlərini toplayaraq GPU-lar və eyni zamanda periferik çiplər üçün möhkəm soyutma lövhələrinə çevirən bir texnologiya hazırlayıb. Periferik çiplər dedikdə, serverin ümumi soyutma yükünün təxminən 20%-ni təşkil edən yaddaş və şəbəkə avadanlıqları kimi dəstəkləyici komponentlər nəzərdə tutulur. Alloy Enterprises-ın həmtəsisçisi və baş icraçı direktoru Ali Forsayt qeyd edir ki, rəflər 120 kW enerji çəkərkən, bu 20% soyutma yükü o qədər də əhəmiyyətli deyildi. Lakin hazırda rəflər 480 kW-a çatıb və 600 kW-a doğru getdiyi üçün, mühəndislər artıq RAM-dan şəbəkə çiplərinə qədər hər şeyi maye ilə soyutmağın yollarını düşünməlidir. Hazırda bu hissələr üçün bazarda əlverişli soyutma həlləri yoxdur.

Alloy-un metodunda əlavə istehsalatdan (obyektləri qat-qat qurmaq) istifadə olunur. Bu üsul, maye soyutmanın tələb etdiyi yüksək təzyiqlərə davam gətirərkən, dar yerlərə yerləşə bilən soyuq lövhələr istehsal etməyə imkan verir. Startap bu prosesdə 3D çapdan istifadə etmir. Əksinə, onlar metal vərəqləri birləşdirmək üçün istilik və təzyiqin kombinasiyasını tətbiq edən və yığılmış döymə adlandırdıqları xüsusi bir diffuziya bağlama növündən istifadə edirlər. Bu proses ənənəvi emal üsulundan daha bahalı, lakin 3D çapdan ucuzdur. Nəticə etibarilə, yaranan soyuq lövhə bütöv bir metal bloku kimi çıxır. Ənənəvi emal olunmuş məhsullardan fərqli olaraq, burada sızma ehtimalı yaradan tikiş yoxdur, həmçinin 3D çap edilmiş məsaməli versiyalardan fərqli olaraq, tamamilə möhkəm metaldır. Bu texnologiya sayəsində misin xam material xüsusiyyətləri qorunur və lövhə emal edilmiş metal kimi güclü olur.

Yığılmış döymə prosesi həmçinin daha kiçik detalların yaradılmasına imkan verir – hətta insan saçının eninin təxminən yarısı qədər, 50 mikrona qədər. Bu, metaldan daha çox soyuducunun keçməsinə şərait yaradır. Şirkətin rəhbəri bildirir ki, Alloy-un soyuq lövhələri rəqiblərin məhsullarından 35% daha yaxşı istilik göstəricilərinə malikdir. Əvvəlcə texnologiya geniş istifadə olunan alüminium ərintisi ilə işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdu. Lakin data mərkəzləri sektorundan artan maraq səbəbindən, Alloy prosesi istiliyi yaxşı keçirən və korroziyaya davamlı olan mislə işləməyə uyğunlaşdırdı. İyun ayında məhsulun elan edilməsindən sonra tələbat hədsiz dərəcədə artmışdır.

Alloy-un fabrikində mis rulonlar əvvəlcə hazırlanır və ölçülərə kəsilir. Sonra lazım olan formalar lazerlə kəsilir. Şirkət, birləşməsini istəmədiyi hissələri xüsusi bir örtüklə (inhibitor) təmin edir. Bütün bu əməliyyatlardan sonra soyuq lövhənin hər bir hissəsi üst-üstə yığılır və istilik, həmçinin təzyiq vasitəsilə yığılmış dilimləri tək bir metal parçasına presləyən diffuziya bağlama maşınına daxil edilir. Mürəkkəb olduğuna görə, daxili dizaynın əksər hissəsini Alloy özü edir. Müştərilər əsas tələbləri və ölçüləri təqdim edirlər, startapın proqram təminatı isə bunları istehsal prosesinə uyğun formaya çevirir. Ali Forsaytın sözlərinə görə, Alloy Enterprises data mərkəzi dünyasındakı "bütün böyük adlarla" əməkdaşlıq edir, lakin konkret adları açıqlamır.